顧名思義，“非標自動化設備”是對應所謂“標準自動化設備”的概念而出現的。在工程界，為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產工藝SOP(標準作業指導書)、BOM表(零部件和物料清單)和品質管控模式SIP(產品檢驗標準作業指導書)，對產品線的全制程進行管理。達到了生產效率高、成本低、品質好的效果。也就是采用了“標準自動化”的生產模式。但面對市場需求的急劇變化時，其效果就是很嚴重的了。當產品需要更新換代時，整條生產流水線就面臨著整體報廢的危險。

　　1、標準操作指南(簡稱SOP)-制造和組裝所有具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工和組裝的原材料和零件(包括標準零件)的形式，采用圖文并茂的紙質文件(或電子文件)。、以及每個過程的具體要求，以及加工順序的明確規定。并采用“防止呆滯”的描述方法和相應的措施，使普通員工能夠使用“按照圖索”的簡單方法，根據SOP完成加工和組裝的任務。

　　2、產品標準檢驗操作指南(以下簡稱SIP)——采用圖文并茂的紙質文件(或電子文件)的形式，根據技術要求(即尺寸公差、表面粗糙度、位置公差、材料和外觀)，對生產和裝配過程中所需的原輔材料、所有半成品和終端成品(即尺寸公差、表面粗糙度、位置公差)進行定期或頻率檢驗，使用規定的檢驗儀器、檢驗工具和檢驗方法進行工序和工藝檢驗。并采用“防呆”的描述方法和相應的措施，讓普通員工可以使用“按圖索”的簡單方法，對照SIP完成所有原輔料、加工、裝配工等任務。

　　3、零件和材料清單(以下簡稱BOM表)-所有需要的零件、原輔材料、標準零件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，在項目或生產和組裝過程中，采用標準表格，原輔材料、零件、工具、刀具和標準零件的名稱、型號、規格、數量、零件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱。

　　4、生產線(以下簡稱產品線)——是指通過加工和組裝原輔材料的工藝和工序，經過必要的N道工序后，可以連續穩定地生產出所需產品的模式。一般原輔材料和半成品都是用傳送帶連續送到各個加工站，直到送到后一道工序。

　　5、整個過程(簡稱工藝)-簡而言之，是指從原輔材料和零件開始，到完成終端成品的整個加工、裝配制造過程。